高效節能旋流曝氣器具有高效節能(*的氧利用率、壓損極小)、不堵塞、使用壽命長、無需維護、減少剩余污泥量、減少臭味產生及安裝簡單(帶水安裝)等諸多優點。廣泛應用于國內外的市政、造紙、印染、化工、食品、機械加工、制藥及其它廢水處理行業，是目前替代傳統充氧曝氣方式的合理選擇；配合使用流動填料及環境微生物制劑，將取得更優異的處理效果。
 

　　原理是利用翼型和針型葉片的粉碎作用，形成氣液混合物的提升、攪拌和充分混合；該曝氣器包括進氣管、多層切割器、筒體等。在工作過程中，氣體從底部進入，由于氣體作用，混合液在筒內、外循環流動，氣液上升過程中，在筒內部產生多次切割，形成直徑2mm左右小氣泡。氣液充分混合及不斷循環對流，增強了氧傳遞速率和利用率。
 

　　高效節能旋流曝氣器在能耗方面。旋流與微孔氧利用率雖然差異較大，但微孔的氧利用率不斷衰減，旋流穩定不變，加上α值差異(曝氣器從清水環境到污水環境時氧利用率的變化，微孔變化較大，旋流變化較小)，雙噴嘴旋流與微孔曝氣器的能耗基本持平。旋流的風阻低，風壓穩定無變化，利于風機的運行，尤其是空浮和磁浮。如某園區污水廠，水深7米，使用微孔4年后，風壓上升到90kpa，能耗上升嚴重，出風量卻下降嚴重，新購風機時不得已選型為100Kpa，而使用旋流，風壓可穩定維持在80kpa以內。
 

　　高效節能旋流曝氣器材質的選擇：
 

　　常見材質是：ABS、PA66+玻纖、純PA66、高分子復合材料。在性能上，PA66優于ABS，純PA66優于“PA66+玻纖”。廠家生產時為便于注塑成型在PA66中添加玻璃纖維，硬度雖然會提升但會增大表面摩擦系數，導致容易結垢。高分子材料具有一定的研發門檻，原料價格較貴，但具備其它材料不能對比的自潤滑、抗結垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特點，近年已經開始將高分子材料應用于旋流曝氣器中。